3D三坐標測量機在機械、電子、儀表、塑膠等行業(yè)廣泛使用。3D三坐標測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘，這是其它儀器而達不到的效果。

　　3D三坐標測量機在同軸度檢測是我們在測量工作中經(jīng)常遇到的問題，用三坐標進行同軸度的檢測不僅直觀且又方便，三次元、2.5次元與三坐標其測量結果精度高，并且重復性好。

　　2D影像測量儀在汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，有很多產(chǎn)品需要進行嚴格的同軸度檢查，特別是出口產(chǎn)品的檢查更加嚴密，如EATON差速器殼、AAM撥叉、主減速器殼、三次元、2.5次元、二次元等。因此能否準確地測量出此類零件的同軸度對以后的裝配有著一定的影響。

　　影響3D三坐標測量機同軸度的因素

　　3D三坐標測量機測量影響同軸度的因素

　　三坐標在國標中同軸度公差帶的定義是指直徑公差為值t，且3D影像測量與三坐標測量儀的基準軸線同軸的圓柱面內的有區(qū)域。它有以下三種控制要素:①軸線與軸線;②軸線與公共軸線;③圓心與圓心。

　　2.5次元測量影響同軸度因素

　　2.5次元在影響同軸度的主要因素有被測元素與基準元素的圓心位置和軸線方向，特別是軸線方向。如在基準圓柱上測量兩個截面圓，用其連線作基準軸。在被測圓柱上也測量兩個截面圓，構造一條直線，然后計算同軸度。假設基準上兩個截面的距離為10 mm，基準截面與被測圓柱的截面的距離為100 mm,如果基準的第二截面圓的圓心位置與截面圓圓心有5μm的測量誤差，那么基準軸線延伸到被測圓柱截面時已偏離50μm(5μmx100÷10)，此時，二次元和2.5次元即使被測圓柱與基準*同軸，其結果也會100μm的誤差(同軸度公差值為直徑，50μm是半徑)。